葡萄汁生产线操作要点

原料：选用新鲜、成熟的红葡萄果实，不发生霉变、变质等混合水果与之混合。

进料：将符合要求的原料放入有水流运输设施的物料池中，以方便流动，减少葡萄的损坏。

清洁：清洁原料表面的灰尘、泥浆、微生物等杂质，按照饮用水标准清洁，保证工艺的卫生要求。

挑选：去除水果和蔬菜原料中的杂质、二次水果和腐烂的水果。

5移除葡萄茎：移除葡萄茎秆，以避免葡萄茎中的单宁进入果汁，对品质造成不良影响，并对葡萄进行预破碎，方便运输。

6粉碎制浆：根据工艺要求，将原料破碎成中等粒径(小于2倍)的颗粒，有利于葡萄皮色素的提取和浆细胞液的渗出，保证了榨汁过程的产汁率。

7种子的分离与去除：对果肉中的葡萄种子进行分离和去除，以利于果汁制品的质量和葡萄籽的综合利用，降低成本。

8预热：通过蒸汽直接加热，葡萄皮色素完全溶解，果肉汁渗出，提高产汁率。

9离心压榨：根据物料固相和液相比重差的原理，采用高速旋转从心室分离固液两相，用离心机长径螺旋将渣排出，得到澄清的果汁，这是一种特别适用于浆果汁压榨的设备，具有产量大、过滤自动化程度高、操作方便等特点。

10加热冷却：以热水为加热介质，通过套管换热器对果汁中的微生物和酶进行加热钝化，使蛋白质、淀粉等物质充分老化，有利于果汁有效组分的稳定性和后续工艺中的酶活性。

11酶法：利用果胶酶、蛋白酶、纤维素酶等对葡萄汁中果胶、蛋白质、淀粉等物质形成的胶体进行分解，以促进超滤过程的过滤，有利于产品的稳定性。

12超滤：通过聚合物超滤膜的渗透过滤，截留和去除液体物质中的混浊杂质和杂菌。聚合物管式超滤膜具有孔径分布均匀、强度高、通量大、耐久性好等特点，是一种先进的新型膜设备。过滤后的果汁透明，色泽鲜艳，优于其他过滤技术。

13真空浓缩：采用多效降膜浓缩蒸发器进行真空低温蒸发，去除液体物料中的水分，使物料的有效成分达到原汁浓度的5倍(65±1°Brix)，便于包装、储存、运输和保存。

14精密过滤：通过浓缩处理或管道设备，过滤出浓缩物料中的颗粒，使产品更清晰、更透明。

15灭  菌：以热水为加热介质，通过加热杀灭果汁中的各种微生物，保证产品质量达到标准规定的卫生要求，是本工艺的质量控制要点。

16包装：采用桶式包装机将灭菌液在无菌环境下包装成无菌袋，便于储存、运输和质量保证。

17 检  验：按标准规定的要求，在产品包装时和包装后随机抽样检测产品感官、可溶性固形物、总酸、透光率、色值、微生物指标。全部符合要求方可进入库。